ロールダイパンチングマシンの簡単なガイド

ローラープレスの簡単な紹介は、「設備の使い方、基本的な操作方法、安全なメンテナンス」の 3 つのポイントをすぐにマスターできるようにすることを目的としています。このガイドは、技術的な詳細に触れることなく、日常の基本的なニーズを満たすのに役立ちます。
1.まずデバイスを理解する: 3 つの重要な理解
製品説明: この機械は、転造ダイスを採用し、金属板および異形材 (アルミニウム棒、鋼板など) を連続スタンピングします。長いストリップ、大面積の材料 (セキュリティ ネット、棚のプロファイルなど) に適しており、効率は従来のシングル パンチの 3 ～ 5 倍です。
コアコンポーネント: 次の 3 つの主要コンポーネントを覚えておいてください。
送り機構: ずれを防ぐために一定速度で機械に送り込みます。
ローラーダイス：上部ローラーダイス。
コントロールパネル: パンチングパラメータ (穴の直径、穴の間隔、速度) を設定し、必要なすべての操作を提供します。特長：主な加工金属（厚さ0.5～10mm）、パンチ丸穴、角穴。太陽光発電ブラケットのパンチ穴、セキュリティネットの接続穴など、金物、建材、自動車部品、その他の産業で使用されます。
ii.基本操作：4ステップでパンチが完成します。
重要なのは、エラーを避けるために「パラメーターを調整し、次にマシンをテストし、次にバッチ処理を開始する」ことです。
準備
ローディング: 処理する長尺材料 (アルミ形材など) をフィーダーに置きます。両側のガイドホイールを調整して、材料を機械の経路と一直線に保ち、ガイドホイールが傾いたり傾いたりしないようにします。
パラメータの設定：穴間隔制御パネルに「穴径、穴間隔、送り速度」（例：穴径 10mm、穴径 50mm）を入力します。厚い材料（例: . 5 mm 鋼）の場合、パンチ圧力は適切に増加します。
テスト実行: 「ジョグ」ボタンを押して、一度に 1 つまたは 2 つのホールをマシンにチャージします。ダウンタイムチェック: 穴の位置が正しい (ずれがない)、穴のエッジが均一である (バリがない)、寸法が正しいことを確認します。穴が曲がっている場合は、ガイドホイールを調整してください。穴が粗い場合は、ダイが鋭利であることを確認してください。パラメータが正しい場合は、再試行してください。
バッチ処理
テストに合格したら、「自動」ボタンを押します。機械が供給したり、供給を解除したりすると、完成した製品が端から自動的にポップアップします。
加工中のスポットチェック: 材料のずれや穴の位置のずれを防ぐために、完成品を 10 分ごとに数回チェックします。
停止して終了
処理が終了したら「停止」ボタンを押してください。機械が停止したら、材料の詰まりを防ぐため、送り機構や金型内に金属片を洗い流し、電源を切ります。
Ⅲ．安全性とメンテナンス: 2 つの重要な注意事項
安全第一（必読）
たとえ機械の速度が落ちたとしても、入口に近づかないと死んでしまいます。
材料が詰まったり、異音が発生したりした場合は、すぐに「非常停止」ボタンを押してください。マシンを停止して問題を解決してください。マシンを強制的に再起動しないでください。
金属片が目に入らないよう、加工中は保護メガネを着用してください。簡単なメンテナンス（寿命延長）
日常の作業：加工終了後、金型を布で拭き、送りローラーを清掃します。
毎週: フィード ローラーに軽く潤滑します (機器の仕様に従って)。
金型: パンチ穴にバリがある場合は、穴を軽く磨くか、予備の金型と交換してください。