フレキソ印刷は、フレキシブル印刷版と液体インクの転写に基づいた凸版印刷技術です。その中心原理には、印刷版の隆起構造、インクの定量的転写、および圧力転写の相乗効果が含まれます。技術原理、キーシステム、印刷プロセスの3つの側面から分析します。
I. 技術原理: 柔軟なレリーフとインク転写の相乗効果
1. 印刷版の画像構造とインキの吸着
フレキシブル印刷版：感光性樹脂やゴム素材で作られ、画像部が盛り上がっていて（厚さ1{1}}5mm）、非画像部は印刷版ベースより0.3〜0.5mm低くなります。凸像はレーザー彫刻または露光・現像によって形成され、表面粗さはRa=0.8-1.2μmで、インクの吸着性が向上します。
インク付着: 盛り上がった画像領域は毛細管現象によってインクを吸収し、インク層の厚さは約 8-12 μm (アニロックス ローラーによって制御) です。非画像部はベース面より低いためインクと接触せず、画像部と白紙部を正確に分離します。
2. アニロックスローラー定量インキ供給システム
構造構成: アニロックス ローラーの表面には、レーザー彫刻または機械エッチングによって形成されたハニカム セル (開口角 90 度 ～ 110 度、深さ 15 ～ 35 μm) が分布しており、セル密度は 600 ～ 2000 ライン/インチ (LPI) に達することがあります。
インク供給機構：
インキング: インクはインクタンクからアニロックスローラーの表面に転写され、余分なインクはスクレーパー (スチールまたはセラミック) で掻き取られ、セル内にはインクだけが残ります。
計量: セルの体積 (BCM 値、つまり 1 平方インチあたりのインク容量) によってインクの供給量が決まり、通常の値は 1.5 ～ 4.0 BCM です。
転写：アニロックスローラーが版胴に接触し（圧力0.1～0.3MPa）、版画像の凸部にインキを定量的に転写します。
3. 圧力伝達と基板との接触
印圧制御: 版胴と圧胴の間のギャップは空気圧または油圧システム (圧力 0.2 ～ 0.5 MPa) によって調整され、浮き上がった画像と文字が基材に完全に接触するようにします。
インク転写:
フィルム材質: インクの過度の浸透やドットの拡大を避けるため、印圧は 0.25±0.05 MPa の精度でなければなりません。
紙材質：インクの密着性を高めるために、圧力を0.35±0.05MPaまで適切に高めることができます。
乾燥と硬化:
水性インク-: 水の蒸発は、熱風乾燥 (温度 60 ～ 80 度) または赤外線乾燥 (波長 850 ～ 950nm) によって行われます。
UV インク: UV-LED 光源 (波長 365 ～ 395nm) を使用して硬化、硬化時間<0.1 second.
2. 主要なシステムシナジー
システムモジュール コアコンポーネント 技術パラメータ シナジーロジック
インク供給システム インクタンク、アニロックスローラー、ドクターブレード アニロックスローラー線数600～2000LPI、BCM値1.5～4.0。アニロックス ローラーのライン数と BCM 値は印刷精度の要件に一致します (ライン数が高いと細かいドットに対応し、BCM 値が低いとインク層の厚さが減少します)。
版システム: フレキシブル プレート、版シリンダー 版硬度 30 ～ 70 ショア A、厚さ 1 ～ 5 mm 版硬度はドットの再現に影響します (硬いプレートは細い線に適しており、柔らかいプレートは粗い基板に適しています)。
圧力システム 圧着ローラー、空圧/油圧調整装置 印圧 0.1 ～ 0.5 MPa 圧力は、インク転写速度と基材の変形のバランスをとる必要があります (フィルム材料圧力 < 0.3 MPa、紙材料圧力 > 0.3 MPa)。
乾燥方式：熱風・赤外線乾燥装置、UV硬化装置 UV硬化エネルギー 60-120 mJ/cm² 乾燥効率は印刷速度（水性インクの乾燥時間）に見合う必要がある<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
Ⅲ．印刷プロセスとパラメータ制御
1. 印刷工程
印刷版の取り付け：彫刻されたフレキシブル印刷版を印刷版胴に取り付けます（版取り付け精度±0.05mm）。
インク供給のデバッグ: アニロックス ローラーの表面にインクが均一になるように、インク スクレーパーの圧力を 0.2 ～ 0.3 MPa に調整します。
圧力校正：印刷版と圧胴間のギャップを圧力センサーで監視し、誤差を±0.02mm以内に制御します。
カラーレジストレーション制御：光電目を使用してカラーマークを追跡し、各カラーグループの位相を自動的に調整します（レジストレーション精度±0.08mm）。
速度のマッチング: 印刷速度と乾燥効率が調整されます (水性インクの印刷速度は 150 m/分以下、UV インクの印刷速度は 300 m/分以下)。
2. 主要パラメータの制御
ドット拡大率：版硬度、圧力、インキ粘度による協調制御、代表値<15%.
ベタ濃度: 水-ベースのインクのベタ濃度は 1.3 ～ 1.5 (CMYK)、UV インクのベタ濃度は 1.6 ～ 1.8 です。
インクの粘度: 水-ベースのインクの粘度は 30 ～ 50 秒 (Zahn No. 2 カップ)、UV インクの粘度は 12 ～ 18 秒 (DIN No. 4 カップ) です。
IV.技術的な利点と代表的な用途
1. 技術的な利点
材質の互換性：厚さ0.01〜10mmの範囲の紙、プラスチックフィルム（PE/PP/PET）、アルミホイル、ステッカーなどを印刷できます。
環境保護: 水性インクの VOC 排出量は 5% 未満、UV インクの VOC 排出量は 1% 未満であり、EU RoHS 指令に準拠しています。{0}}
効率とコスト: 印刷速度は 400 m/分に達し、製版コストはグラビア印刷より 40% 低いため、中規模および長期の注文 (印刷枚数 5,000 ～ 500,000 枚) に適しています。-
2. 代表的な用途
軟包装：食品袋（ポテトチップスの袋やキャンディフィルムなど）、日用化学包装（シャンプーフィルムなど）が60％以上を占めます。
段ボール箱: 事前印刷プロセスでは、従来のオフセット事前印刷に代わる 175 LPI の高精度印刷を実現します。-
ラベル印刷: -粘着ラベル、-インモールド ラベル、-インライン ホット スタンプ、コールド フォイル転写、その他のプロセスをサポートします。
まとめ
フレキソ印刷は、フレキシブル印刷版、アニロックス ローラー インク供給システム、圧力転写の相乗効果により、高精度、高効率、低コストの印刷効果を実現します。{0}{1}{2}その主な利点は、幅広い材料適応性、優れた環境性能、強力なインライン処理能力にあり、パッケージ印刷の分野で支配的な地位を占めています。{4}} UV LED 硬化、水性インク技術、クローズドループ色制御などの技術の進歩により、フレキソ印刷は建材、装飾フィルム、織物転写印刷、環境に優しい紙袋などの市場分野への浸透を加速しており、印刷業界のグリーン変革を促進する中核技術の 1 つとなっています。
