CIフレキソ印刷機の仕組みをわかりやすく解説

CI フレキソ印刷機の動作原理は次のように要約できます。中央の圧胴が中心となって、フレキシブル基板の連続的な動きを駆動します。その周りで複数の印刷ユニットが同期して「インク供給、インク転写、インプリント、乾燥」などのプロセスを完了し、最終的にパスの高精度な多色印刷を実現します。-
1.コアトランスミッション：中央圧胴の役割
中央の圧胴は機械全体の「ハブ」です。表面は滑らかで、直径は他のシリンダーに比べて大幅に大きくなります。
一定の速度で回転し、押し当てられたフレキシブル基板 (プラスチックや紙など) を着実に推進し、プロセス全体を通して基板が伸びたりたわんだりしないようにします。
すべての印刷ユニット（通常は 6-10 個のグループ）がその周りに円状に配置されます。各セットの版胴が中央ドラムを直接押すため、別個の圧胴は必要ありません。 ii.主な手順: 4 つのステップ-ステップのマルチカラー印刷
プロセスは常に自動化されており、すべてのステップがシームレスに統合されています。それは 4 つのステップに分かれています。
基材の供給（巻き戻し）
柔軟な素材は展開機構によって繰り出され、張力制御システムが張力を調整して素材が滑らかで均一に引き出され、しわや破損を防ぎます。
インクの転写と印影
各印刷ユニットは個別にモノクロ印刷されます。その中心となるのは、アニロックスローラー、版胴、中央ローラーです。
アニロックス ローラーがインク タンクからインクを引き出し、ドクター ブレードが余分なインクを除去して、供給されるインクの量を正確に制御します。
インクはアニロックス ローラーの回路からフレキシブル バージョンの画像部分に転写されます。
版胴が中央の圧胴を押し、移動する基材に版インキを転写します。
瞬間乾燥（硬化）
各色を印刷した後、素材はすぐに対応する色ユニットの乾燥ユニット (熱風乾燥または UV 硬化) に入り、インクを素早く硬化させ、後続の重ね印刷時の色の混合や汚れを防ぎます。完成品巻き戻し
すべての色を印刷して乾燥させた後、素材は巻き取り機構によって大量に巻き戻され、その後のセクショニングや袋詰めなどの二次処理が行われます。