CI フレキソ印刷機とその作業プロセスの完全ガイド

CI フレキソ印刷機 (Centre Impression Flexo Printing Press) は、センター圧胴フレキソ印刷機とも呼ばれます。{0}は、フレキソ印刷業界のハイエンド モデルです。-その中心となるのは、複数の印刷グループに囲まれた共有の大きな直径の中央圧胴です。-強い構造剛性、高精度、安定した張力という利点があり、カートンのプレ印刷、軟包装、建材印刷などの分野で広く使用されています。紙、プラスチック、アルミ箔、不織布などのさまざまな素材に印刷できます。-以下は、機器のコアコンポーネント、ワークフロー、主要なパラメータ設定、運用上のセキュリティとメンテナンスの包括的な分析です。
1.CIフレキソプレスコアコンポーネント
CI フレキソ印刷機の安定した動作は、8 つのコアコンポーネントを含むさまざまなシステムの協調動作に依存します。
変速機方式：機械式ギヤ変速機と電子シャフト式ギヤレス変速機の2種類があります。後者は精度が高く、各印刷ユニットが独立して同期制御されるため、高速印刷に適しています。-。
巻き戻し装置は、シングル、ダブル、またはフリップ ダブルステーション設計をサポートします。フローティングスイングアームによる張力制御システムを搭載しており、ウェブ張力の変化を感知し、印刷材の巻き出しをスムーズにし、伸びや変形を防ぎます。
印刷装置の中心となるのは、大口径の中央の圧胴です（温度制御のための二重壁構造を備えています）。-複数の印刷グループがその周囲に均等に配置されました。各グループには、版胴、アニロックスローラー、ドクターブレード、圧力調整機構が含まれます。アニロックス ローラーは、計量されたインキ転写の測定、印刷版とアニロックス ローラー、印刷版と圧胴の接触圧力を正確に制御する圧力調整機構を担当します。
インキシステムはインキつぼ、インキポンプ、インキ循環配管、インキナイフで構成されています。印刷要件に応じて、水、UV 硬化、または溶剤インクを提供できます。ドクター ブレードはアニリン オキシダーゼ ローラーの表面から余分なインクを除去し、均一なインク層の厚さを確保します。乾燥システム: 中間乾燥装置 (各色が印刷された直後の色の混合を防ぐために使用) と最終乾燥ユニット (主にブリッジ乾燥機) が含まれます。熱風乾燥とUV硬化を組み合わせた方式を採用しており、乾燥効率と環境保護を考慮しながら、さまざまなインクの種類に適応できます。
冷却システム：中空ドラム水冷システムが中央の圧胴とワインダーアセンブリを冷却し、高温による材料の変形を防ぎ、印刷精度を確保します。
リールデバイス：リールデバイスと対称で、ダブルポジションリールをサポートし、リールを自動的に切り替え、リールの張力を均一に維持し、平らでしっかりとした完成したリールを保証します。
制御システム: タッチスクリーンに基づいて、張力制御、見当調整、速度制御、故障警告およびその他の機能を 1 つに設定します。ハイエンド モデルは、リモート監視とデータ トレーサビリティのための IoT 接続をサポートしています。 ii.完全なワークフロー（準備から完了まで）
(I) 印刷前の準備（印刷品質の基礎を築く）-
材料の準備と検査
基材：印刷工程表に基づく仕様（厚さ、幅）。表面が滑らかで、しわがなく、損傷がないことを確認します。-加入者は少なくとも 24 時間前に作業場に座り、温度と湿度の条件に慣れることができます (紙印刷の場合は 20 -25 度、湿度は 50% ～ 65%、フィルム印刷の場合は湿度 50%)。
インクと補助材料: 基材に合ったインクを選択してください (食品包装には水性-ベース/UV インクが推奨されます)。インクの色と粘度を確認します (フレキソインクの場合、4 カップあたり 20 ～ 30 秒が推奨されます)。適切な割合の希釈剤または乾燥剤を加え、よくかき混ぜます。アニロックス ローラー クリーナーや糸くずの出ない布などの補助材料を準備します。-印刷およびアニロックス ローラー: 印刷版のイメージが損なわれておらず、アニロックス ローラーのセルが 95% 以上滑らかであることを確認します。アニロックスローラーのライン数は、印刷ネットの数に応じて選択されます (推奨比率: 1:4)。セラミックアニロックスローラーは耐摩耗性と安定したインク転写が第一の選択肢です。
機器の検査と試運転
清掃とメンテナンス: すべての装置シリンダー (中央圧胴、版胴、アニロックスローラー) の表面を清掃し、残留インクとゴミを除去し、傷がないことを確認します (傷の深さは 0.01 mm 以下)。インクジェットとインク供給ラインを清掃して、異なる色のインクの相互汚染を防ぎます。-
コンポーネントの取り付け: 印刷版を取り付けるときは、表面が滑らかで、気泡やシワがなく、縫い目が中央を向くようにしてください。ボルトは規定トルクで締め付けてください（ラジアル振れ防止のため）。アニロックスローラーを取り付けてロックします。ドクターブレードの角度 (25 度 -35 度、アニロックス ローラーの接線) と圧力を調整して、均一なトリムを確保します。安全性チェック: 非常停止ボタンが敏感で効果的であること (制動時間 2 秒以下)、ガードレールが無傷であること (高さ 1.2 メートル以上)、換気システムと可燃性ガス検知器が適切に機能していること、および消火設備が有効であることを確認します。オペレーターは保護具 (耐溶剤性手袋、安全メガネ、マスクなど) を着用する必要があります。
パラメータプリセット
基本パラメータ: フローシートに従った印刷速度 (300 ～ 120 m/min、テスト印刷の定格 50%) および乾燥温度 (70 ～ 120 度、インク要件に合わせた UV 硬化能力)。
圧力と張力: 最初に、版とアニロックス ローラーの間の接触圧力 (均一な印刷インクを確保するため)、および版と中央の圧胴の間の接触圧力 (鮮明な画像伝達を確保するため、圧力偏差 0.01 MPa 以下を確保するため) を調整します。リール、印刷、およびリールセクションの張力残留を設定して、リールが伸びずにスムーズに動作するようにします。 (II) 印刷プロセス (コアプロセス、リアルタイムの監視と調整)-
起動と試運転
マシンを始動し、空の状態で 3 ～ 5 分間実行します。各部品がスムーズに動作していること、異音がないこと、トランスミッション系の潤滑が良好であることを確認してください。インク システムを開始し、インク サイクルを 10 ～ 15 分間放置して、インクがアニロックス ローラーの表面に均一に分散されるようにします。
事前登録: 制御システムは版ローラーの事前登録機能を有効にし、版ローラーの位置を自動的に調整します。-偏差を手動で調整して、各カラー グループのベースラインが確実に揃うようにします。
テスト印刷とキャリブレーション
遅いテスト実行: 約 30m/分で 5 ～ 10 回実行します。次に、画像の鮮明さ、インクの色の均一性 (濃度偏差 0.05 以下)、見当精度 (水平/垂直偏差 0.1 mm 以下) の主要な指標をサンプリングして検査しました。
パラメータ調整: 登録が不正確な場合、シリンダー位置は制御システムを通じて微調整されます（調整ごとに 0.05 mm 以下）。-インキの色が均一でない場合は、アニロックスローラーの圧力やインキの粘度を調整してください。版に汚れがある場合は、印刷速度または圧力を下げてください。
公式印刷
加速: キャリブレーション後、印刷速度を定格まで徐々に上げます。装置の稼働状況を完全に監視します。ウェブの張力が安定しているか、乾燥温度が規定の範囲内であるか、インク漏れがないか、きれいに巻き取られているかを確認します。
品質検査: 10 ～ 15 分ごとにサンプルを採取し、拡大鏡で見当精度を確認し、濃度計でインク濃度を測定します。機器のアラーム信号、入力用紙のタイムリーな処理、インクレベルの変動、その他の異常を観察します。
-リアルタイムのレジストレーション補正: デバイス モニターでカラー スポットを追跡し、電子目認識を使用してレジストレーションのずれを自動的に追跡し、正確なマルチカラー オーバーレイを確保するために常に微調整します。-
(III) 印刷後の仕上げ（完成品の品質と機器の耐用年数を確保するため）-
シャットダウン: 印刷が完了すると、印刷速度を定格値の 50% に下げ、紙送りを停止します。最終プリントが巻取りテーブルに入ったら、インキングおよび乾燥システムを閉じます。装置が完全に停止しているときは、主電源を切ってください。清掃とメンテナンス
インクの洗浄: インク壺のベンゼン エーテル ローラー、ドクター ドクター ブレード プレート、印刷版を特殊な洗浄剤で洗浄して、残留インクを除去します (特に UV インクは、固化や詰まりを防ぐためにすぐに洗浄する必要があります)。印刷版を取り外し、（直射日光や熱源を避けて）安全に保管してください。
装置清掃：中央圧胴、冷却ローラー表面の清掃、装置外装、操作パネルの拭き掃除。伝動系（ギヤ、チェーン等）の潤滑状態を点検し、潤滑油を補充してください。
完成品の分類と検査 仕分け：バッチ番号と仕様に応じたドラムのマーキング、ドラムの平滑性、汚れ、付着性の検査。最終品質検査 (見当精度、インクの色の一貫性、乾燥度) のためにサンプルが収集されます。合格したサンプルは倉庫に保管されます。不合格品は個別にラベルが貼られ、理由が分析されます。
記録とアーカイブ: 将来の参考のために、印刷パラメータ (速度、圧力、温度)、材料消費量、品質検査結果、装置の性能を記録する生産ログフォームに記入します。 Ⅲ．主要なパラメータ設定と最適化手法
張力制御: 巻き戻し張力は引き出し張力よりわずかに大きくなければなりません。フィルムなどの伸びやすい素材には低い張力を適用し、ウェブの変形を防ぎます。フローティング スイング アームからのフィードバックにより、モーター速度をリアルタイムで調整して、張力変動を ± 5% 以下に抑えることができます。-
見当精度の最適化: これは、中央の圧胴の一定温度制御に依存します (温度変動は ±2 度以下)。印刷前にデバイスを 30 分間予熱します。 「加減速レジスタ補正」機能を有効にすると、高速印刷が可能になり、速度変動による偏りを回避できます。-
インク量制御: ローラーの線数によって、下にあるインクの量が決まります (高い線=の薄いインク層=の細字、低い線=の厚いインク層=のベタ字)。ブレードにかかる圧力が大きくなるほど、インクの量は少なくなります。アニロックス ローラーに傷がつかないように、圧力と画像の鮮明さのバランスをとってください。乾燥パラメータの一致: インクを水和するにはより長い乾燥時間が必要ですが、これは熱風の速度を上げることで調整できます。 UV インクには十分な硬化力が必要です (未硬化インクや汚れを避けるため、印刷速度に応じて調整できます)。基材の変形を最小限に抑えるために、色間の乾燥温度は最終乾燥温度より 10 ～ 15 度低くする必要があります。
IV.はじめに 操作の安全性と一般的なトラブルシューティング
(I) 安全運用ガイドライン
オペレーターは職務を開始する前に、専門的なトレーニングを受け、試験に合格する必要があります。印刷機や溶剤系インクを使用する場合は特殊な運転免許が必要です。
装置の動作中はガードレールを開けないでください。回転部（ローラ、チェーン）には素手で触れないでください。長い髪はジュエリーではなく、作業帽で後ろで束ねるべきです。
溶剤系インクを使用する作業エリアは換気する必要があります（排気速度 0.5 m/s 以上）。{0}直火は禁止です。可燃性ガス検知器の定期点検（警報濃度 爆発限界値25％以下）。
インク漏れや装置詰まりなどの緊急事態が発生した場合は、直ちに非常停止ボタンを押し、電源を遮断してから操作してください。 (II) 一般的な障害と解決策
障害の種類 一般的な原因
ミスマッチ：張力変動、プレートの緩み、センタープラテン温度の異常。張力コントローラーを調整し、プレートのボルトを締め、冷却システムをチェックして温度が一定であることを確認します。
インクの色ムラ：インクの粘度が不安定、アニロックスローラーの目詰まり、ドクターブレードの角度が適切でない。インク粘度の調整、アニロックスローラーの清掃、ドクターブレードの角度調整（25度～35度）を行ってください。
画像/文字のぼやけ: 印圧、速度、またはインクの乾燥遅れ。プラテン圧力を下げるか、印刷速度を遅くするか、乾燥温度を上げるか、乾燥時間を延長してください。
基板の変形: 過度の温度と張力。乾燥温度を下げ、水冷システムを調整し、リリース/リリース張力を下げます。
インクの密着性が低い: インクと基材の非相溶性、表面未処理。適切なインクを交換し、基材 (フィルム) をコロナ処理します。
V. 機器のメンテナンスとケアに関する推奨事項
日常のメンテナンス（毎日の操作後）：すべてのローラーとカートリッジを清掃し、ドクターブレードの磨耗をチェックし（磨耗がひどい場合は交換します）、装置の動作パラメータと異常を記録します。
定期メンテナンス (週/月): 駆動システムの潤滑をチェックし、毎週潤滑油を補充します。見当制御システム、張力センサー、温度計を毎月校正し、アニロックス ローラーの磨耗をチェックします (磨耗がひどい場合は交換します)。
-長期​​メンテナンス（年次検査）: 中央の圧胴の精密検査と修理を実施し、電気システムの配線が老朽化していないか確認し、シール、ベアリング、その他の脆弱な部品を交換し、機械全体の精度を校正します。
環境メンテナンス: 排ガス回収システム (RTO/RCO 装置) の定期的な清掃、吸着材の交換、VOC 排出量が基準 (TVOC 80 mg/m3 以下) を満たし、最新の 2025 年環境基準を確実に満たすようにします。