フィルム切断機の動作原理:
ダイカットマシンの動作原理は、スチールナイフ、金型、スチールワイヤー（またはスチールプレートから彫られたテンプレート）を使用し、エンボスプレートを通して一定の圧力を加えて、印刷物またはボール紙を所定の形状にカットすることです。形。 印刷製品全体を 1 つのグラフィック製品にプレスする場合、それはダイカットと呼ばれます。 スチールワイヤーを使用して印刷製品にマークや曲げられた溝を押し出す場合、それはインデントと呼ばれます。 陰と陽の 2 つのテンプレートが使用される場合、金型を一定の温度に加熱し、印刷製品の表面に立体感のあるパターンやフォントをホットプリントすることをホットスタンピングと呼びます。 ある基材を使用して別の基材を積層することを積層と呼びます。 純正品以外の残りの部分を除くことをホットスタンプといいます。 無駄を省くこと。 これらを総称して、ダイカット技術と呼ぶことができます。
ダイカットマシンのプロセス:
ダイカットプロセスは、印刷物のパッケージングに最も一般的に使用されるプロセスです。 ダイカットナイフを使用して、製品デザインに必要なパターンに従ってダイカットプレートを形成します。 圧力の作用下で、印刷物またはその他のリングブランクが必要な形状に切断されます。 カットマークの形成工程。 筋入れ加工は、筋付けナイフや筋付けダイを用いてシートに圧力をかけて線の跡を押し出したり、ローラーを用いてシートを所定の位置で折り曲げたりする工程である。 通常、型抜きと折り目付けのプロセスは、型抜きナイフと折り目付けナイフを同じテンプレートに組み合わせ、ダイカット機上で型抜きと折り目付けを同時に実行するプロセスであり、これをダイカットマシンと呼びます。ダイカット。 工程紹介 型抜き・筋入れの主な工程は、加圧→圧力調整→ルール決定→基材・副資材貼り付け→試圧型抜き→本型抜き・筋入れ→端材除去→完成品の巻き取りまたは切断となります。シート→カウントパッケージ。
