CI フレキソ印刷機とは何ですか、またどのように機能しますか

この質問は印刷業界の主要なテクノロジーに関係しています。 CI フレキソ印刷機は、効率的なフレキソ印刷のための中核となる機器です。基本的には、複数の印刷ユニットが中央の圧胴を介して同期して動作するサテライト（中央印象）構造を採用しています。主にプラスチックフィルム、紙、その他の連続印刷用の柔軟な素材に使用されます。
I. CI フレキソ印刷機の主要な機能
独自の構造: すべての印刷ユニットは、従来の単一のリソグラフィーシリンダーではなく、大きな中央の圧胴を中心に構築されており、より均一な印圧を保証します。
非常に効率的: ユニット間で材料を移動させることなく、複数色 (通常 6 ～ 10 色) の連続印刷をサポートし、見当エラーと生産時間を大幅に削減します。
適用範囲: 食品包装、ラベル、壁紙などに一般的に使用される、フィルム、紙、アルミ箔などのさまざまなフレキシブル基材に印刷できます。
ii. CI フレキソ印刷機のワークフロー
これは 4 つの主要なステップで動作し、そのすべてが継続的に自動化されます。
素材の巻き戻し: プラスチック フィルムなどのフレキシブル素材のロールが展開機構によって広げられ、張力制御システムによって素材が平らでシワのない状態に維持されます。-マルチカラー印刷: 素材は中央の圧胴の表面上を一定の速度で移動し、同時にシリンダーの周囲のさまざまな印刷ユニットが順番に動作します。
各印刷ユニットは版胴とアニロックスローラーで構成されています。
アニロックスローラーは、まずタンクからインクを取り出し、ドクターブレードでインクの厚みをコントロールします。
次に、インクがプレート ローラーの画像部分に転写され、基材上に画像が印刷されます。
乾燥と硬化: 各色が印刷された後、素材はすぐに対応する乾燥ユニット (通常は熱風乾燥または UV 硬化) に入り、次の色が印刷される前に前の色が確実に乾燥し、色の混合を防ぎます。
最終製品をラップする: すべての色を印刷し、完全に乾燥させた後、巻き取り機構を使用して素材を大きなロールに巻き戻し、剥離や袋詰めなどの後続の処理ステップを待ちます。 Ⅲ．従来のユニット-タイプのフレキソ印刷機との主な違い
2 つの主な違いは版の構造であり、印刷の品質と効率に直接影響します。詳細な比較は次のとおりです。
寸法の比較: CI フレキソ印刷機 (サテライト) と従来のユニット-タイプのフレキソ印刷機
印象構造: すべてのユニットで共有される単一の中央の大きなローラー。各印刷ユニットには独自の個別のインプレッション ローラーがあります。
高い見当精度: 基板の伸びなし、公差制御 ± 0.1 mm。 (次の文章は無関係と思われます: ユニットの移動中に基板張力が低いため、エラーが発生する可能性があります。)
生産効率: 複数の色を一度に処理できるため、大規模な生産に適しています。- (以下はこのサイトとは関係がないようです: 低いコンバージョン率、カラー-ごとの-コンバージョン率が必要、その結果切り替え率と調整時間が長くなります)
設備コストが高い: 構造が複雑で、製造が困難。 (文章は無関係に思えます: 構造が単純で、投資の敷居が低いです。)