紙袋印刷機も機械設備であり、どの製品がいつ使用されていても、正常に使用できるように、また、操作中に頻繁に故障しないように、メンテナンスを行う必要があります。一般的に、スタッフは使用前にプレプリンターの低速動作を確認し、メイン電気キャビネットの電流計の読み取り値を記録して、機械がいつ再起動するかを判断します。次に、参照基準を見て、その状態が正常かどうかを確認します。
次に、水ローラーの上のインクローラーからインクを洗い流します。このとき、ユニット上のすべてのインクローラーも取り外す必要があります。これを行う目的は、ローラーの長時間の押し出し変形による損傷を回避することです。スタッフはまた、紙袋印刷機の両端のベアリングを点検し、ゴムロールを起毛ペーストでメンテナンスし、銅ロールを銅水でメンテナンスする必要があります。ここで、水ローラーとバケットローラーのプレート保護接着剤も拭きます。これらは実行する必要があるメンテナンスタスクであり、注意を払っていない場合は、今が議題に載せる時期です。そうしないと、常に問題が発生します。
紙袋印刷機のメンテナンス作業では、これらの場所に加えて、インクホッパー、インクキー、インクローラーを清掃した後、潤滑油を拭き取る必要があります。これは防錆効果のために行われます。さらに、紙袋印刷機内のゴム布、ガスケット、PSプレートをすべて取り外し、ゴムドラム、スタンピングドラム、ローラーの表面に潤滑油を少し塗布してメンテナンスする必要があります。
これは錆び防止のためにも行われます。これを行った後は、耐用年数に影響はありません。
