フレキソ印刷、つまりフレキシブル印刷には、比較的ユニークで効率的な動作原理があります。フレキソ印刷の詳細な手順は次のとおりです。
墨入れ工程：
印刷を開始すると、インクタンク内のインクローラー（通常はゴムローラー）がインクで汚れます。
その後、インキローラーからインキ転写ローラー（アニロックス金属ローラー）にインキを転写します。
次に、インク転写ローラーは、インク転写ローラーの表面上の余分なインクをさらに除去し、インクの均一な分布を確保します。
インクブラッシング:
上記処理後、インキ転写ローラーは版胴表面にインキを均一かつ安定して刷毛塗りします。この版胴には、弾性のある隆起したイメージプレートが接着されています。
素材と印刷:
基材 (紙、プラスチック フィルムなど) が版胴と圧胴の間を通過すると、圧力の作用により版上の画像が基材に転写されます。
このようにして、基板上に鮮明な画像が得られる。
フレキソ印刷は、柔軟で柔らかい版を使用することからその名前が付けられています。製版コストの削減だけでなく、製版サイクルの短縮も実現し、パッケージ印刷全般のニーズに対応します。さらに、フレキソ印刷では、印刷に毒性のない-水ベースのインク-が広く使用されているため、グリーン印刷とも呼ばれます。
