スタック フレキソ印刷機の一般的な動作は次のとおりです。
材料供給: 印刷する材料が機械に供給されます。 これは、紙、フィルム、または別のフレキシブル基板のロールである可能性があります。
印刷ユニット: スタック型フレキソ印刷機では、複数の印刷ユニットが互いに積み重ねられます。 各印刷ユニットには、印刷シリンダーまたはスリーブ、インク システム、およびアニロックス ロールのセットが含まれています。 各ユニットは、特定の色またはインク タイプを適用する責任を負います。
版胴: 各印刷ユニットには、印刷版が取り付けられる版胴があります。 版胴は、版から材料に画像を転写します。
インキング システム: 各印刷ユニット内のインキ システムは、印刷版に転写されるインキの量を制御します。 これにより、一貫した正確なカラー適用が保証されます。
アニロックス ロール: アニロックス ロールは、インクを版に運び計量する小さなセルで覆われた特殊なロールです。 これは、版に適用され、その後材料に適用されるインクの量を制御するのに役立ちます。
圧胴: 圧胴は材料を版胴に押し付けて、インクの付いた画像を素材に転写します。
乾燥または硬化: 印刷後、使用するインクの種類に応じて、印刷物は乾燥または硬化ユニットを通過する場合があります。 このステップにより、インクが定着し、基材に適切に付着します。
色ごとに繰り返す: デザインに複数の色が必要な場合、材料はスタック内の各印刷ユニットを通過してさまざまな色が適用されます。
スタック フレキソ印刷機は、包装業界で軟包装、ラベル、段ボールなどの素材に印刷するために一般的に使用されています。 印刷ユニットを積み重ねて配置することで、効率的かつ高品質な多色印刷を実現し、幅広い用途に適しています。
