圧着機は、フレーム、自動リフト機構、自動ヘミング機構で構成され、フレームにねじ式クラッチが溶接されているのが特徴です。 主軸は5つのセクション、3つの直線セクション、および2つのねじセクションに分かれています。 120度に配置された3本の回転ロッドがあります。 回転ロッドは、一端にローラーがあり、一端にローラーがあります。 エッジメカニズムが機能し、ヘミングプロセス全体が自動的に完了します。 実用新案には、簡単な操作、柔軟な使用、低コスト、高効率という利点があります。 動作原理：ワークの高速回転により、ワークの上下を圧搾・変形させてカール効果を発生させます。
冷間圧延機のストリップ製造ワークショップの仕上げ装置としてのせん断ラインは、ストリップのトリミング処理を実行します。 目的はストリップの幅を確保することであり、2番目はストリップのエッジ欠陥をカットすることです。 通常、カット廃棄物の幅は5〜25 mmであり、カット廃棄物を収集して処理する必要があります。 ストリップの厚さや素材によって、収集や処理に使用する機器も異なります。 厚さが3mm未満のストリップの場合、ストリップの靭性は良好であり、通常、圧着機を使用してスクラップを比較的固いスクラップロールに圧延します。 厚さが3mmを超える、または比較的脆いストリップの場合、スクラップのエッジは通常、細断処理されます。
エッジクリンピングマシンの作業プロセス：ディスクシャーによって切断された廃エッジが廃エッジピットに入り、次に廃エッジがリールの端にあるスリットに手動で挿入され、次に加圧ローラーがオイルシリンダー、モーターが始動し、リールが回転します。 無駄な端はリールに巻かれています。 廃エッジコイル径の連続的な増加に伴い、プレスローラーは連続的に上昇します。 限界に達すると、コイルの直径を検出する近接スイッチが信号を送信して、カーリングマシンを制御し、自動的に停止して巻き戻し信号を送信します。 。 ローラーシリンダーとリール移動シリンダーを順番に操作し、圧着機のローラーを持ち上げ、リールを引き出し、プッシャーシリンダーを操作してエジェクタープレートを押し、クリンパーの出口の下にある廃棄物バスケットに廃棄物を押し込みます。
圧着機の一般的な構造は類似しており、リール移動装置、伝達装置、プレスローラー装置、プッシュ装置、およびワイヤー配列装置が含まれる。 ケーブル配置を設置するかどうかは、リールの軸とユニットの中心線との位置関係によって決まります。 並列の場合、通常は必要ありません。 垂直の場合は、配置する必要があります。
